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PTFE ist der chemisch inerteste Standardkunststoff und einer der reibungsärmsten bekannten Feststoffe. Es ist zugleich weich, dehnt sich stark mit der Wärme aus und kriecht unter Last – genau das macht es anspruchsvoll.
Wofür PTFE verwendet wird
PTFE (Polytetrafluorethylen) widersteht nahezu jedem Chemikalium, arbeitet von etwa -200 °C bis 260 °C und hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten. Es wird für Dichtungen und Dichtungen, Labor- und Analysekomponenten, elektrische Isolierung, Fluidhandling und Nasskomponenten der Halbleiterfertigung verwendet.
Wie es sich an der Maschine verhält
- Sehr weich: schon die Spannkraft kann es verformen, leichte Aufspannung ist unerlässlich.
- Kaltfluss: Es kriecht unter anhaltender Last, Messwerte können sich nach dem Lösen ändern.
- Hohe Ausdehnung: etwa zehnmal die von Stahl, die Temperatur dominiert die Größe.
- Reißt statt zu schneiden: Kanten fransen und grattet, besonders an dünnen Wänden.
Prozesskontrollen, die wirken
Sehr scharfe Werkzeuge mit großem Spanwinkel und viel Freiwinkel; leichte, verteilte Spannung mit weichen Backen oder Vakuum; moderate Parameter, die das Material nicht reiben lassen; und Entgratverfahren, die Fusseln entfernen, ohne sie in die Oberfläche zu drücken. Weil Kaltfluss und Ausdehnung dominieren, werden Teile nach dem Entspannen in stabiler Umgebung gemessen.
Wo die Grenzen liegen
PTFE-Toleranzen werden realistisch angeboten, typisch rund ±0,05 mm an kritischen Merkmalen für bearbeiteten Kunststoff, weil das Material selbst die Grenze setzt. Wo enge mechanische Toleranz gefordert ist, trägt meist ein anderer Werkstoff die Last und PTFE übernimmt als separates Bauteil die Dicht- oder Isolieraufgabe.