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CNC-gefertigte Roboterkomponenten

Roboterkomponenten müssen drei Herren gleichzeitig dienen: Steifigkeit, Gewicht und Toleranz. Wer an einer Ecke spart, bekommt langsamere Achsen, weniger Nutzlast oder verschleißende Schnittstellen. Unsere Robotikteile werden mit allen drei im Blick gefertigt.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Gewicht, wo es sich bewegt

Aluminium, Titan und CFK senken die bewegte Masse – schnellere Zyklen, höhere Nutzlast, kühlere Motoren.

Schnittstellen, die stimmen

Lagersitze und Interface-Merkmale mit ±0,005 mm typisch, wo anwendbar, halten Gelenke über die Lebensdauer präzise.

Abgestimmte Sätze statt Einzelteile

Adapter, Halterung und Segment gemeinsam geliefert – mit konsistenten Schnittstellentoleranzen.

Technische Daten

Roboterkomponenten

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
Typische TeileArmsegmente · Gelenkkörper · Greiferteile · Adapter · Sensorträger
WerkstoffeAluminium · Edelstahl · Titan · CFK · Konstruktionskunststoffe
Typische Toleranz±0,005 mm typisch, wo anwendbar · ±0,01 mm Standard
OberflächengüteBis Ra 0,2 µm
Verfahren5-Achs-Fräsen · Drehen · Swiss-Type · CFK-Bearbeitung
PrüfungZeiss-KMM-Maßberichte je Charge
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Armsegmente und Strukturkörper, Gelenk- und Getriebegehäuse, Greiferteile, Adapter und Sensorträger – komplett nach Zeichnung.
CFK ist bei gleicher Steifigkeit am leichtesten, danach Titan, Aluminium als wirtschaftliches Arbeitstier. Wir bearbeiten alle drei und wägen mit Blick auf Nutzlast und Kosten ab.
Ja – abgestimmte Sätze sind Routine; Schnittstellen werden konsistent gefertigt und geprüft, damit die Baugruppe beim ersten Mal passt.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.