CNC-Bearbeitung von Aluminiumoxid-Keramik (Al2O3)
Aluminiumoxid-Keramik ist hart, spröde und elektrisch isolierend – genau deshalb wird sie spezifiziert, und genau deshalb lässt sie sich nicht wie Metall bearbeiten. Sie wird geschliffen, nicht geschnitten.
Warum es schwer zu zerspanen ist
Aluminiumoxid (Al2O3) ist eine technische Keramik mit sehr hoher Härte, hervorragender Verschleißfestigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und starken dielektrischen Eigenschaften. Übliche Güten reichen von 95 % bis 99,9 % Aluminiumoxidgehalt: 95-97 % für allgemeine Industrieteile, 99 % und darüber für hochreine Halbleiter-, Isolations- und Hochverschleißanwendungen, wo höherer Gehalt Durchschlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und thermisches Verhalten verbessert. Weil sie praktisch keine plastische Verformung hat, gibt das Material an der Schneide nicht nach – es bricht, weshalb Kantenqualität und Aufspannung die entscheidenden Faktoren sind.
Entscheidende Prozesskontrollen
Die Härte bestimmt das Werkzeug
Nur Diamantwerkzeuge tragen Aluminiumoxid wirksam ab. Schnitttiefen sind klein, Vorschübe kontrolliert, und das Verfahren liegt näher am Präzisionsschleifen als am Fräsen.
Die Sprödigkeit bestimmt die Aufspannung
Punktlasten und Schwingungen verursachen Ausbrüche. Die Aufspannung verteilt die Kraft, und Merkmale werden so angefahren, dass Kanten gestützt statt ausgebrochen werden.
Temperaturschock ist real
Aluminiumoxid leitet Wärme schlecht, daher kann plötzliche Temperaturänderung ein Teil zum Reißen bringen, das die Bearbeitung überstanden hat. Die Kühlung ist moderat und kontrolliert, nicht aggressiv.
Kanten und Ecken wollen konstruiert sein
Scharfe Innenecken konzentrieren Spannung. Kleine Fasen und Radien werden gezielt gefertigt, um das Teil im Einsatz zu schützen.
Toleranzen, Prüfung und Dokumentation
Typische Anwendungen
Halbleiter-Prozess- und Plasmakomponenten, Vakuum-Durchführungen und Isolatoren, elektrische Isolierung und Verschleißteile, Medizin- und Analysegeräte, Luftfahrtkomponenten.