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Qualität

Erstmusterprüfung vor Serienfreigabe

Eine Serienfertigung sollte nie mit einem ungeprüften Teil beginnen. Bevor wir wiederkehrende Chargen einplanen, wird das Erstmuster vollständig geprüft und dokumentiert – für Sie eine freigegebene Referenz, für uns ein bestätigter Prozess.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Verifiziert vor der Menge

Jedes kritische Maß am Erstmuster wird gemessen und berichtet, bevor eine Serie eingeplant wird.

Freigabereferenz für Sie

Der Erstmusterbericht wird zur gemeinsamen Referenz zwischen Ihrem und unserem Qualitätsteam.

Prozessbestätigung für uns

Die FAI belegt, dass Aufspannung, Werkzeug und Parameter die Zeichnung treffen – bevor wir sie 500-mal wiederholen.

Technische Daten

Erstmusterprüfung

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
WannVor Serienfreigabe, nach Prototypfreigabe
UmfangVollständige Maßauslegung kritischer Merkmale auf der Zeiss-KMM
DokumentationErstmusterprüfbericht, zugeordnet zur Zeichnungsrevision
WerkstoffnachweisEN 10204 3.1 Zertifikate · Spektrometer-Verifikation
Nächster SchrittWiederkehrende Fertigung nach Freigabe eingeplant
QualitätssystemISO 9001:2015 (AENOR)
VerwandtKMM-Prüfung · Werkstoffverifikation · Rückverfolgbarkeit

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Eine vollständige Maßauslegung der kritischen Merkmale der Zeichnung auf unserer Zeiss-KMM, dokumentiert in einem Bericht zu Teilenummer und Revision – plus Werkstoffnachweis für das eingesetzte Material.
Nein. Wiederkehrende Fertigung wird erst nach Erstmusterfreigabe eingeplant – die Serie baut auf einer verifizierten Referenz auf.
Ja – Prototypen werden mit derselben Disziplin geprüft; die FAI wird konkret zum Gate, wenn ein Teil in die wiederkehrende Fertigung geht.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.