Erstmusterprüfung vor Serienfreigabe
Eine Serienfertigung sollte nie mit einem ungeprüften Teil beginnen. Bevor wir wiederkehrende Chargen einplanen, wird das Erstmuster vollständig geprüft und dokumentiert – für Sie eine freigegebene Referenz, für uns ein bestätigter Prozess.
Warum Anlagenhersteller uns wählen
Verifiziert vor der Menge
Jedes kritische Maß am Erstmuster wird gemessen und berichtet, bevor eine Serie eingeplant wird.
Freigabereferenz für Sie
Der Erstmusterbericht wird zur gemeinsamen Referenz zwischen Ihrem und unserem Qualitätsteam.
Prozessbestätigung für uns
Die FAI belegt, dass Aufspannung, Werkzeug und Parameter die Zeichnung treffen – bevor wir sie 500-mal wiederholen.
Erstmusterprüfung
Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.
| Kompetenz | Spezifikation |
|---|---|
| Wann | Vor Serienfreigabe, nach Prototypfreigabe |
| Umfang | Vollständige Maßauslegung kritischer Merkmale auf dem Zeiss-KMG |
| Dokumentation | Erstmusterprüfbericht, zugeordnet zur Zeichnungsrevision |
| Werkstoffnachweis | EN 10204 3.1 Zertifikate · Spektrometer-Verifikation |
| Nächster Schritt | Wiederkehrende Fertigung nach Freigabe eingeplant |
| Qualitätssystem | ISO 9001:2015 (GICG) |
| Verwandt | KMG-Prüfung · Werkstoffverifikation · Rückverfolgbarkeit |
Von uns bearbeitete Werkstoffe
Was das Erstmuster bestätigt
Die sieben Punkte, die ein Erstmuster klären muss, bevor eine Serie eingeplant wird.
- Die Zeichnungsrevision stimmt. Wir prüfen die freigegebene Revision, und der Bericht nennt diese Revision. Es wird nie gegen eine ersetzte Zeichnung gemessen.
- Kritische Maße werden gemessen, nicht stichprobenartig. Geometrie und Lage auf der Zeiss-SPECTRUM-KMG, Höhen und Stufen auf der TRIMOS V5 Höhenmesssäule, feine Merkmale im KI-Vision-System.
- Der Werkstoff wird gegen die spezifizierte Güte verifiziert. Die Chemie des Werkstoffs wird per Funkenspektrometer gegen die EN/DIN-Nummer bestätigt – nicht nur aus dem Zeugnis übernommen.
- Lagemerkmale sind auf Ihre Bezugssysteme bezogen. Lage, Orientierung und Rundlauf werden gegen das Bezugssystem der Zeichnung berichtet.
- Die Oberflächengüte wird gegen die Zeichnung geprüft. Der geforderte Ra-Wert und die Güte werden am fertigen Merkmal bestätigt und das Messergebnis dokumentiert.
- Die Nachweise reisen mit den Teilen. Erstmusterprüfbericht, EN-10204-3.1-Zertifikat und Chargenkennzeichnung werden gemeinsam ausgegeben.
- Die Freigabe ist das Tor. Die wiederkehrende Fertigung wird erst nach Ihrer Freigabe des Erstmusters eingeplant.
Vom Datensatz zum gelieferten Teil
Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.
Einreichen & Prüfen
Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.
Angebot & Werkstoffplan
Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.
Fertigen & Prüfen
Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMG-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.
Liefern & Unterstützen
Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung (ISO-Klasse 7) mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.
Häufig gestellte Fragen
Angebot anfordern
Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.
Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben
- Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
- DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
- Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.
Kritische Merkmale wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMG verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.
Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com