StartseiteWerkstoffePEEK-Bearbeitung für anspruchsvolle Anlagen
Überblick Technik Prozess FAQ Angebot anfordern
Werkstoffe

PEEK-Bearbeitung für anspruchsvolle Anlagen

PEEK ist der Ingenieurskunststoff, wenn Metall versagt: Chemikalienangriff, hohe Dauerbetriebstemperatur, elektrische Isolation oder Gewicht. Aber Kunststoff ist nicht einfacher zu bearbeiten – er bewegt sich, kriecht und schmilzt anders als Metall, und die Werkzeugwahl muss das respektieren.

Angebot anfordern
Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Kunststoff ernsthaft bearbeitet

Scharfe Werkzeuggeometrie, kontrollierte Wärme und auf Polymere abgestimmter Spanndruck – keine Metallparameter auf Kunststoff.

Toleranzen, die das Material überleben

PEEKs Wärmeausdehnung ist ein Vielfaches von Metall; wir berücksichtigen sie in Messstrategie und Prüfbedingungen.

Sauberkeit für sensible Anlagen

ESD-sichere und Reinraum-Verpackung für Komponenten in Wafer-Anlagen und Analysengeräten.

Technische Daten

PEEK-Bearbeitung

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
WerkstoffPEEK (ungefüllt, glas- und kohlefasergefüllt)
Typische Toleranz±0,01 mm Standard; ±0,005 mm wo das Material es erlaubt
TemperaturfähigkeitDauerbetrieb ~260 °C (gütenabhängig)
ChemikalienbeständigkeitExzellent gegen aggressive Medien
VerfahrenCNC-Fräsen, Drehen, Swiss-Type
VerpackungESD-sicher / Reinraum-Optionen
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Chemische Trägheit, elektrische Isolation, geringes Gewicht und hohe Dauerbetriebstemperatur (~260 °C bei Standardgüten) – plus Freiheit von Korrosions- und Ausgasungsproblemen mancher Metalle in aggressiven Umgebungen.
Es ist anders: PEEKs Wärmeausdehnung ist deutlich höher als bei Metall und es kann sich nach der Bearbeitung bewegen. Werkzeuggeometrie, Wärmekontrolle und eine materialbewusste Messstrategie sind der Weg zu ±0,01 mm Standardtoleranz.
Ja – glas- und kohlefasergefüllte Güten lassen sich gut bearbeiten und verbessern die Maßstabilität; nennen Sie Ihre Anwendung, wir bestätigen das Güten-Handling im Angebot.
Verwandte Werkstoffe
Projekt starten

Angebot anfordern

Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.