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Permalloy-Bearbeitung für magnetisch sensible Anlagen

Permalloys extrem hohe magnetische Permeabilität macht es zum Standardmaterial für magnetische Abschirmungen und Flusspfad-Komponenten in Sensoren, Photomultipliern und Präzisionsinstrumenten. Seine magnetische Leistung steht und fällt aber mit der Chemie – kleine Abweichungen im Ni/Fe-Gleichgewicht verschieben die Permeabilitätskurve sichtbar.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Chemie ist die Spezifikation

Spektrometer-Verifikation des eingehenden Ni-Fe-Materials gegen die spezifizierte Güte – denn magnetische Eigenschaften folgen der Chemie.

Mit Gefühl gefertigt

Permalloy kaltverfestigt; scharfe Werkzeuge und korrekte Parameter erhalten Maßgenauigkeit und Werkstoffzustand.

Rückverfolgbar für Ihre Audits

Chargenrückverfolgbarkeit, EN 10204 3.1 Zertifikate und Zeiss-KMM-Maßberichte.

Technische Daten

Permalloy-Bearbeitung

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
WerkstoffPermalloy-Klasse Ni-Fe weichmagnetische Legierungen
Typische Toleranz±0,005 mm typisch, wo anwendbar · ±0,01 mm Standard
OberflächengüteBis Ra 0,2 µm
VerfahrenCNC-Fräsen, Drehen, Swiss-Type
PrüfungZeiss-KMM + Spektrometer-Chemieprüfung
ZertifikateEN 10204 3.1 · Chargenrückverfolgbarkeit
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Für magnetische Abschirmbecher und Gehäuse, Flussführungs-Kerne und Polstücke in Sensoren, Photomultipliern und Präzisionsinstrumenten.
Seine hohe Permeabilität hängt an einem nahezu exakten Nickel/Eisen-Verhältnis und Spurenelementen. Eine Chemieabweichung, die anderswo trivial wäre, verschiebt die magnetische Leistung sichtbar – deshalb prüfen wir das Material beim Eingang.
Die Bearbeitung kann Spannungen einführen, die die Permeabilität beeinflussen – deshalb sind Werkzeug, Parameter und Handling entscheidend. Nennen Sie uns Ihre Anwendung; in der DFM-Prüfung weisen wir auf werkstoffzustandsrelevante Punkte hin.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
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