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CNC-Bearbeitung für Hersteller von Halbleiteranlagen

Halbleiteranlagen arbeiten in der härtesten Chemie und den reinsten Räumen der Industrie. Wir fertigen die Bauteile, die beides überstehen: Fluorpolymer-Fluidpfadkomponenten, chemikalienbeständige Strukturen und präzise Isolatoren – mit der Dokumentation, die Ihr Qualitätssystem verlangt.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Fluorpolymer-Spezialisten

PEEK, PVDF und PTFE mit polymergerechtem Werkzeug und Wärmekontrolle – die Werkstoffe, auf denen Nassverfahren- und Wafer-Anlagen bauen.

Sauberkeit von der Maschine bis zum Karton

Fertigung ohne verunreinigende Praktiken; ESD-sichere und Reinraum-Verpackung schützt die Reinheit bis zu Ihnen.

Dokumentation für Ihre Audits

Chargenrückverfolgbarkeit, Werkstoffzertifikate und Maßberichte – konsistent über Prototyp und Serie.

Technische Daten

CNC-Bearbeitung für Halbleiteranlagen

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
Typische TeileFluidverteilung · Wafer-Handling-Fixtures · Kammerbauteile · Isolatoren · Sensorgehäuse
WerkstoffePEEK · PVDF · PTFE · Edelstahl · Aluminium
Typische Toleranz±0,01 mm Standard; ±0,005 mm wo das Material es erlaubt
ChemikalienbeständigkeitExzellent gegen aggressive Prozessmedien
VerpackungReinraum / ESD-sichere Optionen
PrüfungZeiss-KMM · Chargenrückverfolgbarkeit · EN 10204 3.1 für Metalle
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

PVDF für tragende Fluidkomponenten (steif, hochrein), PTFE wo ultimative chemische Trägheit und Reibarmut zählen, PEEK für Hochtemperatur- und tragende Isolationsaufgaben.
Wir fertigen ohne verunreinigende Praktiken und bieten Reinraum- sowie ESD-sichere Verpackung – beschreiben Sie Ihre Reinheitsspezifikation in der RFQ, wir bestätigen das Handling im Angebot.
Maßprüfberichte je Charge, Chargenrückverfolgbarkeit und EN 10204 3.1 Werkstoffzertifikate für Metallkomponenten – konsistent zwischen Prototyp und Serie.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.