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Kompetenzen

Präzise CNC-Bearbeitung für High-Tech-Anlagen

ProtoTech fertigt Präzisionsbauteile für Hersteller von Robotik, Automatisierung, Halbleiter-, optischer und Prüftechnik – vom Prototyp über die Vorserie bis zur wiederkehrenden Serienfertigung, mit Prüfung jedes kritischen Maßes im eigenen Haus.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Ingenieursgetriebene DFM-Prüfung

Senden Sie Zeichnungen und erhalten Sie Feedback zu Toleranzen, Werkstoffen und Risiken, bevor gespänt wird – nicht danach.

Anspruchsvolle Werkstoffe als Standard

Kovar®, Permalloy, Wolframlegierungen, PEEK, PVDF, PTFE, Kohlefaserverbunde und mehr – täglich gefertigt, nicht ausnahmsweise.

Verifiziert, nicht geschätzt

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM geprüft; die Werkstoffchemie wird per Spektrometer gegen EN/DIN-Normen bestätigt.

Technische Daten

Präzise CNC-Bearbeitung

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
Fräsen3-Achs- und 5-Achs-Simultanbearbeitungszentren
DrehenCNC-Drehen Ø 2–65 mm, Längen bis 300 mm
Swiss-Type-DrehenKleine Durchmesser Ø 0,5–20 mm
Typische Toleranz±0,005 mm typisch (3-Achs) · ±0,01 mm Standard (5-Achs-Simultan)
OberflächengüteBis Ra 0,2 µm
PrüfungZeiss-KMM · Werkstoffspektrometer · EN 10204 3.1 Zertifikate
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage
Stückzahlen1 Stk. Prototyp bis 1.000+ Stk./Jahr Serienprogramme

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Typischerweise ±0,005 mm bei 3-Achs- und ±0,01 mm Standard bei 5-Achs-Simultanbearbeitung. Oberflächengüte bis Ra 0,2 µm ist erreichbar. Jedes kritische Maß wird auf unserer Zeiss-KMM verifiziert – nicht geschätzt.
Schwer zerspanbare und anspruchsvolle Werkstoffe sind unsere Kernkompetenz – Kovar®, Permalloy, Wolframlegierungen, Kohlefaserverbunde, PEEK, PVDF, PTFE, Invar und Monel/Inconel – daneben routinemäßig Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing und Kupfer.
Die Prototyp-Durchlaufzeit beträgt typisch 5–10 Werktage, abhängig von Werkstoffverfügbarkeit und Prüfumfang. Wiederkehrende Programme werden nach Erstmusterfreigabe eingeplant.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.