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Gefertigte Komponenten für Halbleiteranlagen

Halbleiterkomponenten sitzen am Schnittpunkt von aggressiver Chemie und extremer Reinheit. Wir fertigen die PEEK-, PVDF- und PTFE-Teile, die beides überstehen – plus die Strukturen aus Edelstahl und Aluminium darum herum.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Fluorpolymere richtig gemacht

PEEK, PVDF und PTFE mit polymergerechtem Werkzeug, Wärmekontrolle und Spannpraxis.

Reinheit bis zur Lieferung geschützt

Fertigung ohne verunreinigende Praktiken; Reinraum- und ESD-sichere Verpackung verfügbar.

Dokumentation für Fabs und OEMs

Maßberichte je Charge, Chargenrückverfolgbarkeit und Werkstoffzertifikate für Metallteile.

Technische Daten

Halbleiterkomponenten

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
Typische TeileWafer-Handling-Teile · Fluidverteiler · Kammerkomponenten · Isolatoren · Sensorkörper
WerkstoffePEEK · PVDF · PTFE · Edelstahl · Aluminium
Typische Toleranz±0,01 mm Standard; ±0,005 mm wo das Material es erlaubt
ChemikalienbeständigkeitExzellent gegen aggressive Prozessmedien
VerpackungReinraum / ESD-sichere Optionen
PrüfungZeiss-KMM · Chargenrückverfolgbarkeit
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

PVDF für tragende Fluidpfadteile, PTFE wo Trägheit und Reibarmut dominieren, PEEK für tragende und temperaturbelastete Isolationsaufgaben – die Wahl bestätigen wir in der DFM-Prüfung.
Ja – wir fertigen ohne verunreinigende Praktiken und bieten Reinraum- sowie ESD-sichere Verpackung. Senden Sie Ihre Reinheitsspezifikation mit der RFQ.
Maßprüfberichte je Charge, Chargenrückverfolgbarkeit und EN 10204 3.1 Werkstoffzertifikate für Metallkomponenten.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.