Werkstoffe
PEEK vs. POM für Maschinenbau-Bauteile
PEEK und POM sind beide zerspanbare technische Kunststoffe, und Anlagenbauer wählen täglich zwischen ihnen. Sie sind nicht austauschbar. PEEK gewinnt dort, wo Temperatur, Kriechen und Chemikalienbeständigkeit die Konstruktion entscheiden. POM gewinnt dort, wo Reibung, Steifigkeit bei Raumtemperatur und Kosten entscheiden. Diese Seite ist die Kurzfassung dieser Entscheidung.
Direktvergleich
Vergleich
| Property | PEEK | POM (acetal / Delrin) |
|---|---|---|
| Max. service temperature | 260 °C | about 100 °C |
| Friction | Low | Very low |
| Stiffness at room temperature | High | High |
| Moisture absorption | Very low | Moderate |
| Chemical resistance | Broad | Good, but attacked by strong acids and alkalis |
| Wear in sliding contact | Good with a bearing grade | Excellent |
| Machining behaviour | Sharp tooling, stable once stress-relieved | Sharp tooling, prone to smearing |
| Relative cost | Higher | Lower |
| Typical equipment use | Semiconductor, medical and analytical housings | Gears, bushings, sliding guides and wear parts |
Entscheidungshilfe
So entscheiden Sie
- Wählen Sie <strong>PEEK</strong> für Strukturbauteile in Anlagen, die warm laufen, mit Chemikalien in Kontakt kommen oder ihre Maße über die Zeit halten müssen — Waferhandling, Medizingräte, Analyseleitungen.
- Wählen Sie <strong>POM</strong>, wenn das Bauteil ein Verschleißteil bei normaler Temperatur ist — Zahnräder, Buchsen, Führungen, Vorrichtungen — und wenn Kosten wichtiger sind als Temperaturfestigkeit.
- Wählen Sie <strong>PEEK mit Füllstoff (CF30, GF30, HPV)</strong>, wenn Steifigkeit oder Kriechbeständigkeit wichtiger ist als der Preis des unfüllten Werkstoffs.
- Wählen Sie <strong>ungefülltes PEEK</strong>, wenn das Bauteil optisch geprüft werden muss oder die Zeichnung eine Medizingüte vorschreibt.
- Wählen Sie <strong>POM nicht</strong> für Bauteile, die über etwa 100 °C laufen oder mit starken Säuren und Laugen in Kontakt kommen.
- Noch unsicher? Senden Sie Zeichnung und Beanspruchung — Temperatur, Last und Umgebung. Wir sagen Ihnen, welches Material wir wählen würden und warum.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Es gibt keinen eindeutigen Sieger. PEEK gewinnt bei Einsatztemperatur, Kriechverhalten und Chemikalienbeständigkeit; POM bei Reibung, Steifigkeit bei Raumtemperatur und Kosten. Für Strukturbauteile in warm laufenden Anlagen PEEK, für Zahnräder, Buchsen und Verschleißteile bei normaler Temperatur POM.
Beide brauchen scharfes, positiv geometrisches Werkzeug und kontrollierte Vorschübe; mit stumpfem Werkzeug ist keines der beiden günstig. PEEK ist nach dem Spannungsrelaxieren maßstabil und damit berechenbar. POM verschmiert leichter, braucht engere Spanabfuhr und kriecht unter Dauerlast stärker.
±0,01 mm bei beiden — Kunststoffe werden auf ±0,01 mm gehalten, nicht auf die ±0,005 mm der Metalle. PEEK profitiert von einem Spannungsrelaxationsschritt vor der Endmessung. POM kriecht stärker, deshalb stimmen wir bei engsten Maßen die Güte und die Bearbeitung mit Ihnen ab, statt eine Zahl zu versprechen, die wir nicht halten können.
Ja. PEEK in ungefüllter Qualität sowie CF30, GF30 und HPV und POM werden beide im eigenen Werk gefertigt. Ein Anlagenbauer kann damit zwei Bauteilfamilien auf einen Lieferanten und einen Prüfumfang zusammenlegen.
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