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Qualität

Werkstoffverifikation vor der Bearbeitung

Ein Zertifikat sagt, was das Werk angibt. Ein Spektrometer sagt, was das Metall ist. Wir prüfen die Chemie des Eingangsmaterials, bevor es an eine Maschine kommt – am wichtigsten bei Legierungen, deren Leistung von der Zusammensetzung abhängt, wie Kovar und Permalloy.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Chemie wird beim Eingang geprüft

Eingehendes Material wird auf unserem Spektrometer gegen die spezifizierte Güte und EN/DIN-Nummer verifiziert.

Kritisch bei Funktionslegierungen

Kovars Ausdehnungsverhalten und Permalloys Permeabilität hängen an der Zusammensetzung – eine anderswo triviale Abweichung ändert hier die Leistung.

Zertifikat und Metall stimmen überein

Verifikation heißt: Das Zertifikat in Ihrer Ablage passt zum Material in Ihrem Bauteil.

Technische Daten

Werkstoffverifikation

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
VerfahrenWerkstoffspektrometer (hauseigen)
Geprüft gegenSpezifizierte Güte und EN/DIN-Nummer
Typische WerkstoffeKovar · Permalloy · Edelstahl · Wolfram-Schwermetall · Aluminium · Titan · Messing
ZeitpunktBei der Eingangsprüfung, vor der Bearbeitung
DokumentationEN 10204 3.1 Zertifikate · Chargenrückverfolgbarkeit
ErgänzendZeiss-KMM-Maßprüfung
QualitätssystemISO 9001:2015 (AENOR)

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Weil das Zertifikat die Angabe des Werks beschreibt. Die Spektrometerprüfung bestätigt die tatsächliche Chemie des Stabes, den Sie erhalten – genau dort verbergen sich teure Überraschungen.
Legierungen, deren Funktion an der Zusammensetzung hängt: Kovar wegen der Wärmeausdehnung, Permalloy wegen der magnetischen Permeabilität, und jede Güte, deren EN/DIN-Nummer die Leistung definiert.
Die Verifikation ist Teil unserer Standard-Eingangsprüfung für kritische Programme; nennen Sie Ihre werkstoffkritischen Anforderungen in der RFQ, wir bestätigen das Dokumentationspaket.
Verwandte Qualitätsthemen
KMM-Prüfung
Erstmusterprüfung
Werkstoffzertifikate
Rückverfolgbarkeit
Projekt starten

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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.
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