Vakuumgießen für Prototypen und Kleinserien
Wenn Sie mehr als ein Teil brauchen, aber kein Serienwerkzeug: Beim Vakuumgießen wird ein Urmodell in eine kurze Serie von Polyurethan-Teilen kopiert, die sich wie der vorgesehene technische Kunststoff anfühlen und montieren lassen.
Wie das Verfahren arbeitet
Zuerst entsteht ein Urmodell, meist aus Ihren CAD-Daten CNC-gefräst oder als gedrucktes Teil von Ihnen geliefert. Davon wird eine Silikonform genommen, und Polyurethanharz wird unter Vakuum vergossen, damit die Luft vor dem Formen aus der Kavität gezogen wird. Nach dem Entformen werden die Teile ausgehärtet, entgratet und veredelt. Eine Silikonform liefert eine begrenzte Serie, bevor sie verschleißt; weitere Formen werden vom selben Urmodell genommen, damit die Serie konsistent bleibt.
Wann es die richtige Wahl ist – und wann nicht
Vakuumgießen lohnt sich, wenn vor dem Werkzeug eine kurze Serie eines komplexen Teils gebraucht wird: Designverifikation, Montage- und Passungsprüfung, Präsentationsmodelle und Vorserienteile für erste Kunden. Falsch ist es bei Serienmengen, wo Spritzguss bei den Stückkosten gewinnt, und bei Teilen, die echte Last tragen, heiß laufen oder enge Passungen brauchen – dort ist ein gefrästes Teil aus dem Serienwerkstoff die ehrliche Antwort. Wir sagen das im DFM-Review, statt etwas anzubieten, das später enttäuscht.
Harze und was sie nachbilden
Polyurethansysteme werden so gewählt, dass sie den Serienkunststoff nachbilden: ABS-ähnliche sowie PP- oder PE-ähnliche Typen für Gehäuse und allgemeine Teile, PMMA-ähnliche Typen, wo Transparenz gefordert ist, und flexible Typen im Shore-A-Bereich für Dichtungen und Griffeingriffe. Farbe, Oberflächenstruktur und Einleger sind möglich. Gegossenes Harz ist nicht das Serienpolymer, und wir behandeln es als Platzhalter, nicht als Ersatz.
Genauigkeit und was wir vorab sagen
Gegossene Teile sind maßlich weiter toleriert als gefrästes Metall, und Harz schwindet beim Aushärten; deshalb werden Toleranzen je Zeichnung vereinbart und im DFM-Review bestätigt, statt einer Tabelle entnommen zu werden. Muss eine Bohrung, Dichtfläche oder ein Gewinde exakt sein, fräsen wir dieses Merkmal nach dem Guss, statt es aus der Form zu versprechen.
Veredelung und Zusammenspiel mit der Zerspanung
Schleifen, Grundieren, Lackieren und Tampondruck erfolgen nicht im Haus, sondern bei qualifizierten Unterlieferanten, ausgewählt nach Umweltanforderungen und in der Nähe unseres Werks; die Verantwortung für Qualität und Termin bleibt bei uns. Weil das Urmodell hier gefräst wird, passt Vakuumgießen natürlich zur CNC-Arbeit: gegossene Gehäuse mit gefrästen Dichtflächen, oder jetzt gegossener Prototyp und später gefräste Teile aus denselben Daten.