CNC-Bearbeitung technischer Kunststoffe
Wo Metall Leitfähigkeit, Gewicht oder Korrosion mitbringt, lösen technische Kunststoffe die Aufgabe anders: Isolierung, geringe Reibung, chemische Inertheit, Röntgentransparenz – wenn die Zerspanung sie maßlich ehrlich hält.
Warum es schwer zu zerspanen ist
Kunststoffe verhalten sich an der Maschine völlig anders als Metalle: Sie lenken unter leichten Lasten aus, halten Wärme, entspannen nach dem Spannen und grattet werkstoffspezifisch. Jede Familie – POM, PET, PA, PEEK, PI, PTFE, PVDF – braucht eigene Schnittwerte, Werkzeuge und Spannungsbehandlung.
Entscheidende Prozesskontrollen
Wärmeempfindlichkeit
Kunststoffe erweichen oder schmelzen lange bevor Metall es täte. Scharfe Werkzeuge und kontrollierte Schnittgeschwindigkeit verhindern Verschmieren.
Spannung und Eigenspannung
Der niedrige E-Modul bedeutet, dass schon das Spannen das Teil verformt. Weiche Backen, verteilte Kraft und Stufenbearbeitung halten die Geometrie.
Werkstoffspezifisches Entgraten
Jedes Polymer franst anders. Das Entgraten wird auf den Werkstoff abgestimmt, nicht generisch angewendet.
Werkstoff wählen: vier ausschlaggebende Punkte
Grate, Formstabilität, Leistung und Kosten — was jeder Punkt verändert und wie wir damit umgehen.
| Aspekts | Wirkung | Unsere Vorgehensweise |
|---|---|---|
| Grate und Schnittkanten | Kunststoffe bilden leichter Grate und Fäden als Metall, und eine dünne Wand kann sich schon bewegen, bevor der Grat abgetragen ist. | Scharfes Werkzeug mit positivem Freiwinkel, trockene oder tiefgekühlte Bearbeitung und eine Gratkontrolle, die den Grat entfernt, ohne die Wand zu verformen. Sanftes Bürsten oder kryogenes Entgraten, wo Strahlen Partikel einlagern würde. |
| Formstabilität | Güten mit höherer Feuchteaufnahme arbeiten nach der Bearbeitung weiter — ein Maß kann bei der Lieferung stimmen und in Ihrer Baugruppe abweichen. | Für enge Toleranzen bevorzugen wir geringfügig wasseraufnehmende Güten und weisen Restbewegungsrisiken in der DFM-Prüfung aus, statt sie der Charge zu überlassen. |
| Leistung und Einsatzfall | Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Verschleißverhalten und Chemikalienbeständigkeit ziehen die Auswahl in unterschiedliche Richtungen. | Wir bearbeiten nach der von Ihnen vorgegebenen Güte und dem geforderten Zertifikatsstandard und verifizieren die Eingangschemie spektrometrisch, bevor der Werkstoff eine Maschine erreicht. |
| Kosten und Stückzahl | Materialpreis, Zykluszeit und Werkzeugverschleiß bestimmen gemeinsam die Stückkosten — und die Materialwahl verändert alle drei. | Im Prototyping priorisieren wir einen Weg, der die Geometrie beweist; bei wiederkehrenden Mengen planen wir Spannung und Werkzeuge neu, um die Stückkosten zu senken. |
Ein qualitativer Leitfaden zur Vorauswahl der Werkstoffe. Die endgültige Auswahl richtet sich nach Ihrem Einsatzfall, Ihren Toleranzen und unserer DFM-Prüfung — nennen Sie uns die Anwendung, dann grenzen wir weiter ein.
Toleranzen, Prüfung und Dokumentation
Typische Anwendungen
Elektrische Isolatoren, Verschleißplatten und Lager, Fluidbauteile, Halbleiter- und Analysekomponenten, Medizin- und Laborkomponenten.