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Präzise Kovar-Bearbeitung für High-Tech-Anlagen

Kovar® ist eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung mit einer Signatur-Eigenschaft: Ihre Wärmeausdehnung passt zu Borosilikatglas – deshalb ist sie das Material der Wahl für Glas-Metall-Durchführungen in optischen, elektronischen und Vakuum-Gehäusen. Gute Bearbeitung beginnt mit vertrauenswürdiger Chemie.

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Warum ProtoTech

Warum Anlagenhersteller uns wählen

Chemie wird beim Eingang geprüft

Kovars Ausdehnungsverhalten hängt vom Ni/Co-Gleichgewicht ab. Jede Liefercharge wird vor der Bearbeitung auf unserem Spektrometer gegen die spezifizierte Güte geprüft.

Enge Toleranzen bei anspruchsvoller Legierung

±0,005 mm typisch, wo anwendbar, Oberflächengüte bis Ra 0,2 µm – mit Werkzeug und Parametern abgestimmt auf zähe, kaltverfestigende Fe-Ni-Co-Legierung.

Dokumentation für regulierte Anwendungen

EN 10204 3.1 Zertifikate, Chargenrückverfolgbarkeit und Zeiss-KMM-Maßberichte – Standard, nicht Zusatz.

Technische Daten

Kovar-Bearbeitung

Konkrete Fertigungsfenster – hausintern verifiziert, nicht geschätzt.

KompetenzSpezifikation
WerkstoffKovar® (Fe-Ni-Co Glaskontaktlegierung), Güte je Charge verifiziert
Typische Toleranz±0,005 mm typisch, wo anwendbar · ±0,01 mm Standard
OberflächengüteBis Ra 0,2 µm
VerfahrenCNC-Fräsen, Drehen, Swiss-Type für Kleinteile
PrüfungZeiss-KMM + Spektrometer-Chemieprüfung
ZertifikateEN 10204 3.1 · Chargenrückverfolgbarkeit
Prototyp-DurchlaufzeitTypisch 5–10 Werktage

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Kovar®
Permalloy
Wolframlegierungen
PEEK
PVDF
PTFE
Invar
Monel/Inconel
Kohlefaserverbunde
Edelstahl
Titan
Aluminium
Konstruktionskunststoffe
Wie wir arbeiten

Vom Datensatz zum gelieferten Teil

Ein transparenter, engineering-getriebener Prozess für langfristige Lieferprogramme – keine Einmalgeschäfte.

1

Einreichen & Prüfen

Senden Sie Zeichnungen und Programmkontext. Unsere Ingenieure führen ein DFM-Review durch und markieren Toleranzen, Werkstoffe und Risiken, bevor die Bearbeitung beginnt.

2

Angebot & Werkstoffplan

Sie erhalten ein transparentes Angebot plus einen Werkstoffprüfplan – Güte, EN/DIN-Check und Zertifikatsstrategie für Ihre Anwendung.

3

Fertigen & Prüfen

Hauseigene Präzisionsbearbeitung, dann Zeiss-KMM-Maßprüfung und spektrometrische Werkstoffprüfung kritischer Chargen.

4

Liefern & Unterstützen

Kit-, ESD-sichere oder Reinraumverpackung mit lokalem Engineering und After-Sales über unseren deutschen Partner.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Für Glas-Metall- und Keramik-Metall-Durchführungen, hermetische Gehäuse für Optik, Sensoren und Vakuumelektronik – überall dort, wo sich Metall mit Glas ausdehnen und zusammenziehen muss, ohne das Lot zu zerstören.
Die Wärmeausdehnung – der ganze Sinn der Legierung – hängt von einem präzisen Nickel/Kobalt-Gleichgewicht ab. Wir verifizieren das Eingangsmaterial spektrometrisch gegen die spezifizierte Güte, damit das Zertifikat zum Metall in Ihrem Bauteil passt.
Ja – ±0,005 mm typisch, wo anwendbar, verifiziert auf unserer Zeiss-KMM. Mit korrekt gewähltem Werkzeug und Parametern lässt sich Kovar beherrschbar wie andere zähe Fe-Ni-Legierungen bearbeiten.
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Erzählen Sie uns von Ihrem Programm. Die Felder helfen unserem Engineering-Team, wiederkehrende, langfristige Lieferprogramme mit Anlagenherstellern zu priorisieren.

Was passiert, nachdem Sie Ihre Dateien gesendet haben

  • Innerhalb von 1 Werktag prüft ein Ingenieur – kein Verkäufer – Ihre Zeichnungen und antwortet.
  • DFM-Prüfung: Toleranzen, Werkstoff- und Risikohinweise, bevor die Bearbeitung beginnt.
  • Ihr Angebot enthält einen Werkstoff-Verifizierungsplan: Güte, EN/DIN-Prüfung, Zertifikatsstrategie.

Jedes kritische Maß wird auf unserer hauseigenen Zeiss-KMM verifiziert · Werkstoffchemie spektrometrisch bestätigt · EN 10204 3.1 Zertifikate verfügbar.

Lieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt an info@prototech-machining.com

Programme mit 1.000+ Stk./Jahr oder wiederkehrender Fertigung werden von unserem Engineering-Team priorisiert.
Für qualifizierte Programme gebaut.
Unser Formular erfasst Fertigungsart, Jahresmenge und Projektstatus direkt zu Beginn – damit wir Engineering-Ressourcen auf langfristige Lieferbeziehungen konzentrieren, nicht auf Einzelanfragen.
Zuerst Engineering-Input nötig?
Sprechen Sie mit unserem Team über Spezialwerkstoffe, Toleranzen oder die Rettung eines ausgefallenen Lieferanten, bevor Sie Zeichnungen senden.