Engineering Resource
Kovar existiert, um in Glas einzuschmelzen. Fast alles an seiner Bearbeitung folgt aus diesem einen Zweck.
Was Kovar ist und warum es spezifiziert wird
Kovar ist eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von rund 5,1 ppm/K, eng abgestimmt auf Borosilikatglas und mehrere Keramiken. Genau diese Abstimmung ist der Zweck: Ein in einen Glasisolator eingeschmolzener Kovar-Stift dehnt sich gleich aus, sodass die Verbindung über Temperaturzyklen hermetisch bleibt.
Es wird für Glas-Metall-Durchführungen, hermetische Gehäuse, Mikrowellen- und Optikgehäuse sowie Sensorkörper spezifiziert – überall, wo eine Metall-Glas- oder Metall-Keramik-Verbindung Temperaturzyklen ohne Leck überstehen muss.
Warum Kovar schwer zu bearbeiten ist
- Zäh: Kovar reißt und bildet Aufbauschneiden statt sauber zu schneiden.
- Kaltverfestigung: Reiben verfestigt die Oberfläche und stumpft Werkzeuge schnell ab.
- Schlechte Wärmeleitung: Wärme bleibt an der Schneide, Wärmekontrolle ist entscheidend.
- Gratanfällig an Austritten: Kanten brauchen kontrolliertes Entgraten, keine aggressiven mechanischen Verfahren.
Prozesskontrollen, die wirken
Scharfe Werkzeuge mit positiver Geometrie und ein konstanter Vorschub, der stets unter der verfestigten Haut schneidet; leichte Schlichtbahnen; Aufmerksamkeit für die Wärme an der Schneide; und spannungsbewusste Reihenfolge, damit ein dünner Flansch oder eine Dichtfläche nach der Bearbeitung nicht wandert. Wo die Geometrie es verlangt, schützt ein Entspannungsschritt vor dem Schlichten die Dichtflächen.
Wofür es verwendet wird
Optik- und Lasergehäuse, Mikrowellenkomponenten, Vakuum-Durchführungen, Sensorkörper und jede Metall-Glas-Baugruppe, die über ihre Lebensdauer leckdicht bleiben muss.
Prüfung und Dokumentation
Kritische Maße werden auf einem Zeiss-KMG verifiziert, die Werkstoffgüte per Spektrometer bestätigt; EN 10204 3.1 Zeugnisse sind verfügbar. Für Komponenten mit HF- oder Vakuumanforderung ist diese Dokumentation nicht optional.