Engineering Resource
Ein Angebot ist nicht Maschinenzeit mal Stundensatz. Mehrere Faktoren bewegen die Zahl weit stärker, und die meisten werden auf der Zeichnung entschieden.
Die wichtigsten Kostentreiber
- Werkstoff: Kosten, Verfügbarkeit und Zerspanbarkeit.
- Maschinenzeit: getrieben von Zerspanvolumen, Standzeit und Schnittwerten.
- Aufspannungen: jede fügt Zeit, Vorrichtung und Summenfehler hinzu.
- Toleranz und Oberfläche: engere Werte verlangen zusätzliche Bahnen, Temperaturkontrolle und Messung.
- Prüfung und Dokumentation: KMG-Zeit, Berichte und Zeugnisse sind echte Arbeit.
- Stückzahl: Rüst- und Programmierkosten verteilen sich über die Menge.
Warum Toleranz und Oberfläche springen statt steigen
Die Kosten steigen nicht gleichmäßig, wenn eine Toleranz enger wird; sie springen. Der Wechsel von allgemeiner zu enger Toleranz kann eine Schlichtbahn, Zwischenmessung und einen langsameren Zyklus hinzufügen. Ein weiterer Schritt zu einer temperaturkritischen Toleranz kann eine kontrollierte Umgebung und eine andere Maschinenzeitklasse erfordern. Jeder Schritt ist diskret.
Wie die Stückzahl das Bild ändert
Programmierung, Vorrichtung und Erstmusterprüfung sind weitgehend Fixkosten. Bei zehn Teilen dominieren sie; bei Tausenden verschwinden sie fast. Deshalb kann dasselbe Teil als Einzelstück teuer und in Serie wirtschaftlich wirken – und deshalb lohnt es, das spätere Volumen schon beim Prototyp-Angebot zu bedenken.
Kosten senken ohne Funktionsverlust
- Lockern Sie funktionslose Toleranzen und behalten Sie die engen, wo es zählt.
- Konstruieren Sie Innenradien, die das Werkzeug in einer Bahn erreicht.
- Halten Sie Wandstärken gleichmäßig und Taschen möglichst flach.
- Vermeiden Sie eine feine Oberfläche über alle Flächen.
- Wählen Sie den am wenigsten schwierigen Werkstoff, der die Anforderung erfüllt.