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Werkstoffe

CNC-Bearbeitung von Invar 36 (Legierung mit geringer Ausdehnung)

Invar 36 dehnt sich bei Erwärmung kaum aus – etwa ein Fünftel der Ausdehnung von Stahl. Für optische Bänke, Laserkavitäten und Messtechnikrahmen ist genau diese Stabilität der Zweck, und sie muss die Bearbeitung überstehen.

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Werkstoff-Überblick

Warum es schwer zu zerspanen ist

Die geringe Ausdehnung bringt ungünstige Zerspanungseigenschaften mit: Invar ist zäh, verfestigt leicht und leitet Wärme schlecht, sodass es reißt, grattet und sich verschiebt, wenn der Prozess nicht beherrscht wird. Sein Wert ist dimensional – jede im Teil verbleibende Spannung untergräbt den Grund seiner Spezifikation.

Bearbeitungs-Herausforderungen

Entscheidende Prozesskontrollen

Kaltverfestigung und Reißen

Invar ist zäh und verfestigt schnell. Scharfe Geometrien, konstanter Vorschub und großzügiger Spanraum halten den Schnitt sauber.

Wärme und Maßverschiebung

Schlechte Leitfähigkeit staut Wärme, und thermisches Wachstum ist genau das, was Invar vermeiden soll. Leichte Schnitte und kontrolliertes Schlichten halten es stabil.

Eigenspannung

Im Teil verbleibende Spannung zeigt sich später als Drift. Stufenbearbeitung und spannungsbewusste Aufnahme sichern den Nutzen der geringen Ausdehnung.

Kompetenzen

Toleranzen, Prüfung und Dokumentation

ToleranzenTypisch ±0,005 mm (3-Achs) · ±0,01 mm Standard (5-Achs)
OberflächeBis Ra 0,2 µm erreichbar
PrüfungZeiss-KMM + Werkstoffspektrometer im Haus
DokumentationISO 9001:2015 (AENOR) · EN 10204 3.1 · Rückverfolgbarkeit
Anwendungen

Typische Anwendungen

Optische Bänke und Halter, Laser- und Photonikkomponenten, Messtechnikrahmen, Satelliten- und Präzisionsinstrumententeile.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Sein Wärmeausdehnungskoeffizient liegt bei etwa 1,2 ppm/K gegenüber rund 12 ppm/K bei Stahl, sodass Präzisionsgeometrien bei Temperaturänderung stabil bleiben.
Es ist zäh, verfestigt schnell und leitet Wärme schlecht, sodass es reißt und grattet, wenn der Prozess nicht eng kontrolliert wird.
Typisch ±0,005 mm auf 3-Achs-Bearbeitungen und ±0,01 mm Standard bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung, je Zeichnung nach DFM-Review bestätigt.
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