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Engineering Resource

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Automatisierung läuft tausende Zyklen pro Tag. Eine Komponente, die einmal genau ist, genügt nicht – sie muss über eine in Millionen Hüben gemessene Lebensdauer genau und verschleißarm bleiben.

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Was Automatisierung verlangt

  • Maßwiederholbarkeit, damit die Bewegung vorhersehbar bleibt.
  • Verschleißfestigkeit an Gleit- und Positionierflächen.
  • Geringe Masse, wo bewegte Teile schnell beschleunigen und stoppen müssen.
  • Steifigkeit, wo Auslenkung als Positionierfehler sichtbar würde.

Typische Komponenten

Linearführungsschlitten und -schienen, Montagehalter und Rahmen, Greifer- und Endeffektorteile, Sensoraufnahmen, Endplatten und speziell gefertigte Vorrichtungen für Handhabungs- und Montagestationen.

Werkstoffwahl

Aluminium, wo geringe Masse zählt, Stahl und Edelstahl, wo Steifigkeit und Verschleißfestigkeit dominieren, und technische Kunststoffe wie POM und PEEK, wo geringe Reibung, leiser Lauf oder Isolierung gewünscht sind. Die Werkstoffwahl richtet sich nach dem Lastfall, nicht nach Gewohnheit.

Die leistungsbestimmenden Merkmale fertigen

Führungsflächen, Buchsensätze und Positionierbohrungen tragen die Funktion und werden daher am sorgfältigsten gefertigt und geprüft – Planheit, Passung und Position auf einer Zeiss-KMM verifiziert statt aus der Aufspannung abgeleitet.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Aluminium für geringe Masse, Stahl und Edelstahl für Steifigkeit und Verschleiß, POM und PEEK für geringe Reibung oder Isolierung – je nach Lastfall gewählt.
Ja – ±0,005 mm auf 3-Achs-Bearbeitungen und ±0,01 mm Standard bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung, auf einer Zeiss-KMM verifiziert.
Ja – PEEK CF30 und ähnliche Sorten werden mit PCD-Werkzeugen für Verschleißteile wie Gleitschlitten gefertigt.
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