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Ein gemessenes Teil ist ein bekanntes Teil. Hier steht, wie Koordinatenmesstechnik in unseren Prozess passt, warum Temperatur zählt und welche Dokumentation Sie erhalten.
Was eine KMG tatsächlich tut
Eine Koordinatenmessgerät tastet das Teil mit einem Messkopf ab, zeichnet die genaue Position vieler Punkte auf und fügt Geometrien daran an – eine Ebene, einen Kreis, einen Zylinder. Aus diesen angepassten Merkmalen berechnet sie Maße und Form- und Lagetoleranzen wie Position, Planheit und Koaxialität.
Das zählt, weil ein Messschieber einen Durchmesser bestätigen kann, aber nicht sagen kann, ob eine Bohrung relativ zu einem Bezug richtig liegt. Für alles mit Positionsanforderung ist das KMG die einzig ehrliche Antwort.
Warum Temperaturkontrolle zählt
Jeder Werkstoff ändert seine Größe mit der Temperatur – Stahl um rund 12 µm pro Meter und °C, Aluminium etwa doppelt so viel, technische Kunststoffe deutlich mehr. Wird ein Teil heiß direkt von der Maschine gemessen, beschreiben die Zahlen eine Größe, die das Teil in Ruhe nie hat.
Deshalb wird enge Arbeit in kontrollierter Umgebung gemessen und spannungsempfindliche Teile wie gefrästes PEEK erst nach vollständiger Entspannung. Die Messung soll das Teil so beschreiben, wie es im Einsatz sein wird, nicht wie es an der Spindel war.
Wann wir prüfen
- Erstmusterprüfung (FAI): ein neues oder geändertes Teil wird vor Serienfreigabe vollständig gegen die Zeichnung gemessen.
- Kritische Maße: jedes als kritisch markierte Zeichnungsmaß wird gemessen, nicht stichprobenartig.
- Chargenprüfung: laufende Serien werden in Intervallen geprüft, um Drift des Prozesses auszuschließen.
- Kundenvorgabe: Wo Zeichnung oder Qualitätsplan eine Messung nennen, wird sie wie genannt durchgeführt.
Die Dokumentation, die Sie erhalten
Maßprüfberichte, bei Bedarf Erstmusterprüfberichte, EN 10204 3.1 Werkstoffzeugnisse und volle Chargenrückverfolgbarkeit – sodass das Teil bis zu seinem Werkstoff und seinem Prüfprotokoll zurückverfolgt werden kann. Nachweisbare Unterlagen wie diese bringen einen Lieferanten durch ein Kundenaudit.
Warum Messtechnik im Haus zählt
Unsere Zeiss-KMG und unser Werkstoffspektrometer stehen im Haus, sodass Maß- und Werkstoffverifikation nicht auf ein externes Labor warten und Ergebnisse innerhalb derselben Fertigungsschleife zurückkommen. Ist ein Maß grenzwertig, erlaubt diese Geschwindigkeit eine Korrektur, bevor weitere Teile entstehen.