Dünnwandiges PEEK-CF30-Gehäuse für einen Medizintechnik-OEM
Dünnwandiges Instrumentengehäuse mit Präzisionsbohrungen
| Branche | Medizintechnik-OEM (Tier 2) |
|---|---|
| Bauteil | Dünnwandiges Instrumentengehäuse mit Präzisionsbohrungen |
| Material | PEEK CF30 (ISO-10993-Qualität) |
| Stückzahl | Kleinserie |
Die Anforderung
Ein Medizintechnik-OEM benötigte ein dünnwandiges Instrumentengehäuse mit Präzisionsbohrungen, das seine Maße durch Reinigungs- und Sterilisationszyklen behält und zugleich eine Biokompatibilitäts-Validierung der Reinigung besteht. Die Geometrie ließ wenig Material zum Spannen, und die inneren Bohrungen waren so eng, dass ein konventioneller Entgratungsschritt die Wände hätte aufreißen können.
Die Herausforderung
Dünne Wände verformten sich unter Spannung und drifteten nach der Bearbeitung. Flüssiges Kühlmittel war wegen biologischer Kontaminationsgefahr ausgeschlossen, und Mikrograt in den Bohrungen musste entfernt werden, ohne die Wände zu verbiegen.
Unser Vorgehen
Vorgeglühte Rohteile und Schruppbearbeitung, danach ein zweites Spannungsarmglühen vor dem Schlichten. Trockenbearbeitung mit Druckluftkühlung und PCD-Werkzeugen. Kantenkontrolle im Prozess plus Kryo-Entgraten statt abrasiver Verfahren.
Fünf Schritte von Zeichnung zu Lieferung
- **DFM-Prüfung und Werkstoffplan** — Wir prüften die freigegebene Zeichnung auf Wandstärke, Bohrungsposition und Spannzugriff und bestätigten die PEEK-CF30-Güte zusammen mit vorgeglühten Rohteilen – so war die Eigenspannung schon vor dem ersten Schnitt reduziert.
- **Werkzeug, Spannung und Programmierung** — PCD-Werkzeuge für die Bohrungen und eine Aufspannung, die das Teil an seinen steifen Abschnitten fasst statt an den Wänden – so trug kein Spanndruck die dünnen Merkmale.
- **Schruppen und Schlichten** — Zuerst schruppen, danach ein zweites Spannungsarmglühen vor dem Schlichten. Durchgehend trocken mit Druckluftkühlung – Flüssigkeitskühlmittel war wegen der Reinigungsvalidierung ausgeschlossen.
- **Prüfung im Haus** — Die Bohrungen werden auf unserer Zeiss-SPECTRUM-KMG maßlich ausgelegt, erst nach 72 Stunden Spannungsrelaxation gemessen, plus Sichtprüfung der Kanten an jedem Teil.
- **Dokumentation und Lieferung** — Ein Erstmusterprüfbericht zur Zeichnungsrevision, EN-10204-3.1-Werkstoffzeugnisse zur Charge und Verpackung im Reinraumbereich nach ISO-Klasse 7.