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Engineering Resource

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Wolframschwerlegierungen existieren wegen ihrer Dichte. Diese eine Eigenschaft bringt ein Zerspanungsverhalten mit, das eher einem zähen, abrasiven Metall gleicht als allem Einfachen – und der Prozess muss das respektieren.

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Was Wolframschwerlegierungen sind

Wolframschwerlegierungen sind wolframbasierte Verbundwerkstoffe mit Nickel-Eisen- oder Nickel-Kupfer-Bindern, typisch rund 90–97 % Wolfram nach Gewicht und 17–18,5 g/cm³ Dichte – etwa doppelt so viel wie Stahl. Reines Wolfram ist extrem spröde; der Binder macht das Material überhaupt zerspanbar.

Warum sie schwierig sind

  • Abrasiv: die Wolframphase verschleißt Werkzeuge schnell.
  • Zäh: der Binder widersteht dem Schnitt und kann verschmieren.
  • Dicht: die Masse beeinflusst Spannung und Schwingungsverhalten.
  • Wärme: schlechte Leitfähigkeit hält Wärme an der Schneide.

Prozesskontrollen, die wirken

Dedizierte Werkzeuge mit verschleißfester Geometrie, moderate Schnittgeschwindigkeiten und eine steife Aufspannung, die die Masse des Teils berücksichtigt; konstanter Vorschub gegen Reiben und Kaltverfestigung; und kontrolliertes Entgraten, weil Wolframlegierungs-Kanten eher ausbrechen als sich verformen. Kritische Maße werden auf einer Zeiss-KMM verifiziert.

Wofür sie verwendet werden

Gegengewichte und Ballast, Strahlenschutz, schwingungsdämpfende Massen und Präzisionsmassen in Luftfahrt, Medizin und Instrumentierung.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wegen der Dichte – etwa doppelt so hoch wie Stahl, sodass dieselbe Masse in halbem Volumen passt oder doppelte Masse in denselben Raum.
Sie ist anspruchsvoller als Stahl: Werkzeuge verschleißen schneller, Schnittgeschwindigkeiten sind niedriger, der Prozess kostet mehr. Ein DFM-Review findet meist Einsparpunkte.
±0,005 mm auf 3-Achs-Bearbeitungen und ±0,01 mm Standard bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung, verifiziert auf einer Zeiss-KMM.
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